В связи с широким распространением полипропиленовых пластиковых тканых мешков, объем их производства вырос.тканые полипропиленовые мешкиРост объемов отходов приводит к увеличению количества использованных пакетов. Переработка этих пакетов является эффективной мерой для снижения производственных затрат, защиты окружающей среды и полного использования ресурсов. В последние годы многие производители проводят исследования в этой области.
Данное обсуждение посвящено переработке отходов.тканые полипропиленовые мешкиОтходы — это отходы полипропилена, пригодные для производства.тканые полипропиленовые мешкиЭто метод утилизации отходов одного типа с высокими требованиями; их нельзя смешивать с другими видами пластика, и они не должны содержать грязь, песок, примеси или механические загрязнения. Показатель текучести расплава должен находиться в диапазоне 2-5 (не все полипропиленовые пластики подходят). Источники сырья в основном двоякие: отходы от производства полипропиленовых тканых мешков и переработанные полипропиленовые мешки, такие как мешки из-под удобрений, корма, соли и т. д.
2. Методы переработки
Существует два основных метода переработки: гранулирование расплавом и экструзионное гранулирование, причем экструзионное гранулирование является наиболее распространенным. Процессы для обоих методов описаны ниже.
2.1 Метод гранулирования в расплаве
Отходы — отбор и промывка — сушка — нарезка на полосы — высокоскоростное гранулирование (подача — термоусадка — распыление воды — гранулирование). Выгрузка и упаковка.
2.2 Метод экструзионной грануляции
Отходы — отбор — промывка — сушка — нарезка на полосы — экструзия с нагревом — охлаждение и гранулирование — упаковка.
В методе экструзии используется изготовленный собственными силами двухступенчатый экструдер. Для удаления газа, образующегося при экструзии отходов, можно также использовать экструдер с вентиляцией. Для удаления примесей из отходов на выходе из экструдера необходимо использовать сито с размером ячейки 80-120 меш. Условия процесса рециркуляционной экструзии приведены в таблице.
Температура экструдера должна контролироваться должным образом, не будучи ни слишком высокой, ни слишком низкой. Избыточная температура легко приводит к старению и пожелтению материала, а также к его обугливанию и почернению, что серьезно повлияет на прочность и внешний вид пластика; недостаточная температура приводит к плохой пластификации, низкой скорости экструзии или даже отсутствию материала, и особенно подвержена повреждению фильтрующей сетки. Оптимальная температура экструзии переработанного материала должна определяться на основе результатов измерения индекса текучести расплава каждой партии переработанных отходов, отобранных и протестированных.
3. Использование переработанных материалов и их влияние на характеристики полипропиленовых пакетов: Термическое старение в процессе обработки пластика значительно влияет на характеристики, особенно для тканых полипропиленовых пакетов, прошедших две или более термических обработки. В сочетании с УФ-старением во время использования перед переработкой характеристики заметно ухудшаются. Поэтому,тканые полипропиленовые мешкиПереработанные материалы не могут использоваться бесконечно. Если для производства полипропиленовых мешков используются только переработанные материалы, их можно перерабатывать максимум три раза. Поскольку сложно определить, сколько раз переработанные отходы были обработаны, для обеспечения качества полипропиленовых мешков, даже для мешков с более низкими требованиями, в производстве следует использовать смесь первичных и переработанных материалов. Соотношение смеси должно определяться на основе фактических данных измерений двух материалов. Количество используемого переработанного материала напрямую влияет на качество плоской пряжи полипропиленовых мешков. Качество тканых мешков зависит от относительной прочности на разрыв и удлинения плоской пряжи. Национальный стандарт (GB8946-88) устанавливает прочность плоской пряжи >=0,03 Н/денье и удлинение 15–30%. Поэтому в производстве обычно добавляется около 40% переработанного материала. В зависимости от качества переработанного материала это количество иногда может быть увеличено до 50–60%. Хотя добавление большего количества переработанного материала снижает производственные затраты, это ухудшает качество пакетов. Поэтому количество добавляемого переработанного материала должно быть соответствующим, обеспечивая качество. 4. Корректировка процесса вытяжки с учетом использования переработанного материала: Из-за многократной термической обработки и УФ-старения в течение длительного использования индекс плавления переработанного полипропилена увеличивается с каждым циклом обработки. Поэтому при добавлении большого количества переработанного материала к первичному материалу температуру экструдера, температуру головки матрицы, а также температуру растяжения и фиксации следует соответствующим образом снизить по сравнению с первичным материалом. Величина корректировки должна определяться путем тестирования индекса плавления смеси нового и переработанного материала. С другой стороны, поскольку переработанные материалы проходят несколько этапов обработки, их молекулярная масса уменьшается, что приводит к большому количеству коротких молекулярных цепей, а также они подвергаются многократным процессам растяжения и ориентации. Поэтому в процессе производства коэффициент растяжения должен быть ниже, чем у того же типа первичного материала. Как правило, коэффициент растяжения первичного материала составляет 4-5 раз, тогда как после добавления 40% переработанного материала он обычно увеличивается в 3-4 раза. Аналогично, из-за повышения индекса расплава переработанного материала вязкость снижается, а скорость экструзии увеличивается. Поэтому при одинаковой скорости вращения шнека и температуре скорость вытяжки должна быть немного выше. При смешивании нового и старого сырья важно обеспечить равномерное смешивание; в то же время для смешивания следует выбирать сырье с аналогичными индексами расплава. Большие различия в индексах расплава и температурах плавления означают, что два вида сырья не могут быть пластифицированы одновременно во время пластифицирующей экструзии, что серьезно повлияет на скорость экструзионной вытяжки, приведет к высокому проценту брака или даже сделает производство невозможным.
Как упоминалось выше, переработка и повторное использованиеППтканыйсумкиЭто вполне осуществимо при тщательном выборе материалов, соответствующей рецептуре процесса и разумном и точном контроле условий процесса. Это не повлияет на качество продукции, а экономические выгоды будут весьма значительными.
Дата публикации: 13 ноября 2025 г.