В процессе производства тканых мешков оптом в Линьи, для уменьшения количества дефектов покрытия и отходов, необходимо в первую очередь вернуть каждую деталь операции на исходное место.
Скорость нанесения покрытия обычно относительно высока, и если часть искусственного фрукта не на месте, небрежность приведет к накоплению большого количества отходов. Поэтому, чтобы уменьшить количество бракованной и бракованной продукции, необходимо сначала понять основные причины ее производства. Процесс нанесения покрытия включает в себя корректировку пленки, закрепление новой ткани, а затем начало нанесения покрытия. На этом этапе температура цилиндра, скорость вращения шнека, давление на выпуклости и температура поверхности охлаждающего ролика не полностью сбалансированы и стабильны. Скорость постоянно увеличивается, а объем экструзии постепенно меняется. Во-первых, необходимо обеспечить достаточно твердое покрытие. Во-вторых, из-за изменений в материалах покрытия, технических характеристиках, пропорциях краски, климатических условиях и т. д., регулировка температурных параметров также может приводить к колебаниям качества покрытия. Круглотканая ткань в форме лотоса, ткань с длительным сроком хранения, различная степень расширения и слишком низкая плоскостность поверхности подложки оказывают большое влияние на качество покрытия, что приводит к образованию бракованной продукции.
Выход из строя регулятора натяжения, повреждение края пленки роликом для склеивания пленки, разветвление диафрагмы. Кроме того, существуют также веские причины для завершения изготовления двух стяжек, удаления пленки, протечки покрытия или замены изделия в соответствии со спецификациями, круговые отходы ткани, прерывистые соединения цветной пленки, чернила для печатной разметки и т. д., которые могут привести к образованию отходов тканых мешков.
Дата публикации: 24 июня 2020 г.